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Cilindro magnetico

Tiene la fustella con la concentricità più precisa

Corpo in acciaio inossidabile che non si corrode, bearer temprati e un’adesione elevata ed equilibrata della fustella flessibile per tutto il lavoro.

Cilindro magnetico Tecnocut con la fustella flessibile montata
60 HRC Durezza dei bearer
Inossidabile Oppure alluminio e cavo, per alleggerire
Neodimio Magneti rinforzati su richiesta
Come è fatto

La precisione comincia qui

Se il cilindro non è concentrico, nessuna fustella può rimediare. Per questo curiamo le tolleranze, la tempra dei bearer e la forza magnetica.

01

Bearer temprati

Temprati a 60 HRC perché reggano il lavoro continuo senza perdere quota.

02

Corpo a scelta

Acciaio inossidabile resistente alla corrosione, oppure alluminio e costruzione cava quando conviene alleggerire.

03

Nessuno spostamento

Si possono montare perni di posizionamento perché la lastra non si muova, e magneti al neodimio più potenti per lavori speciali.

Le due costruzioni allo stesso ingrandimento: fascia d’acciaio stretta a sinistra, larga a destra
Dove sta la differenza

Più è stretta la fascia d’acciaio, più il cilindro tiene

Tra un magnete e l’altro c’è una fascia d’acciaio che non trattiene. Restringerla lascia più superficie magnetica sullo stesso cilindro, e si nota da come resta ancorata la lastra.

  • Più superficie magnetica. La fustella resta ancorata con più forza e nella stessa posizione dall’inizio alla fine della tiratura.
  • Meno rischio di corrosione. La fascia stretta riduce l’esposizione, e il cilindro si conserva bene anche con acciaio standard.
  • Neodimio su richiesta. Una fila di magneti può essere rinforzata con neodimio per aumentare la forza di tenuta.

Le due superfici della foto sono allo stesso ingrandimento.

I due tipi di cilindro magnetico, uno accanto all’altro
Le due costruzioni di cilindro magnetico, una accanto all’altra.
Due costruzioni

Quale delle due ti conviene

Superficie magnetica massima

  • Fasce d’acciaio più strette tra i magneti
  • Più superficie magnetica e tenuta più salda
  • Minor rischio di corrosione grazie al design stesso
  • Per tirature lunghe e lavori impegnativi

Costruzione standard

  • Magneti di forma diversa e fasce d’acciaio più larghe
  • Corpo in acciaio inossidabile per evitare la corrosione
  • Ingranaggio standard DIN 8/9, fresato e brunito
  • Prezzo migliore, per lavori piccoli e meno impegnativi

Entrambe tengono la fustella; ciò che cambia è la superficie magnetica disponibile e il prezzo.

Corona dentata elicoidale all’estremità di un cilindro magnetico
Come si calcola

Lo sviluppo, in una riga

Lo sviluppo del cilindro si ottiene moltiplicando il numero di denti per il modulo.

Sviluppo (mm) = z × m

Nelle etichette si lavora con denti da 1/8 di pollice, cioè 3,175 mm. Quindi basta contare i denti.

  • DentiPolliciMillimetri
  • Z 96 12″ 304,8 mm
  • Z 112 14″ 355,6 mm
  • Z 136 17″ 431,8 mm
  • Z 160 20″ 508,0 mm
  • Z 192 24″ 609,6 mm
Cilindro magnetico lavorato in officina
Servizio

Ripariamo anche quello che hai già

Manutenzione e riprogettazione di cilindri in servizio per recuperarne il rendimento, invece di sostituirli. E adattamento a lavori speciali e piccoli diametri.

È possibile perché il cilindro è modulare e non un pezzo unico: i bearer e l’albero non sono integrati in modo permanente, quindi si ispezionano, si rettificano e si sostituiscono nel corso della vita del cilindro.

Continua a esplorare

Con cosa lavora il cilindro magnetico

Di quale sviluppo hai bisogno?

Dicci il numero di denti o lo sviluppo del tuo lavoro, e la macchina su cui va montato. Ti confermiamo misure, materiale del corpo e tempi. Ogni cilindro viene prodotto su disegno approvato.